隨著我國冶金行業的發展，鋼鐵生產的數量與日俱增，成為了世界鋼材產量的大國。近幾年我國經濟迅速發展，與此同時我國的冶金自動化產業發展也突飛猛進，鋼鐵的年總產量大幅度提升，一路上擊敗了各個金屬強國成為鋼鐵強國。現對冶金自動化現狀分析。經濟改革以來，我們國家不斷進行冶金自動化的體系改革，企業也對冶金自動化的產業結構進行微化調整，推動了冶金自動化的觀念改革和技術進步，經過多年的積澱，我國在冶金自動化方面小有成就，並且在某些領域也取得了可觀的成績。隨我國經濟體制的改革，冶金行業的隨之做出轉變，我過近幾年科技的突飛猛進，強力的帶動了冶金自動化技術方面的研究，增強了冶金自動化的發展。
冶金自動化分為三個層次，其中之一就是過程控制系統。過程控制系統需要由電腦系統進行配置，其功能在電腦控制下能夠得到進一步發揮。根據有效的調查數據顯示，目前我國冶金的工序可以分別被計算，高爐、轉爐、電爐、連鑄、軋機等都能夠分別顯示數據。實際上，冶金的生產過程可以清楚地觀察到，電腦在冶金生產的過程中只是起到了一個數據記錄匯總、數據報表製作和生產過程監控作用。冶金過程本身就非常複雜，目前，冶金行業資料庫在實際的生產過程中的適應性差，根本無法達到預計的目的，即使有些企業引進外國先進的自動化設備也很難再冶金過程控制系統中發揮作用。
根據2015-2020年中國冶金自動化設備行業市場發展現狀及投資前景預測報告有效數據顯示，按照冶金的工程順序，目前我國大部分冶金工程都將冶金生產管理控制系統的電腦配置進行設置。從目前市場上的冶金管理系統功能來說，有兩個管理項目是冶金生產過程中使用最頻繁的，信息收集和日常的生產管理。在真正的冶金生產過程中必須開展相關的管理並且需要發揮實質作用。隨著我國企業管理的理念不斷發展，冶金行業也和組件認識到管理系統的重要性，並且在冶金的生產順序，生產質量和生產流程方面都採用了管理系統，而且取得了明顯的效果。但是由於技術方面運用不成熟，在實際操作過程中下生產管理系統的技術很難實現最大限度發揮，而且管理系統的應用需要結合企業的發展需要，必須和實際工作相結合。
隨著科技信息技術的發展，冶金行業的生產過程也已經邁進了信息化時代，運用信息化管理系統，管理水平得到了顯著提高。目前我國很多企業已經能夠達到信息化帶動企業發展的目的，冶金技術的信息化發展前景廣闊，在整個行業中收到了很大的重視。每個企業結合自身的發展現狀建立相應的信息網絡，為我國這個冶金行業的信息化都奠定了基礎。企業建立信息化系統項目已經成為企業研究的一個重點課題。目前，很多冶金行業都已經制定了適合本企業發展的信息網絡，找到屬於本企業的發展起點。冶金工程信息自動化是當前冶金行業發展的一次重大改革，在改革過程中企業對信息化管理進行了比較充分的理解，同時對企業管理的觀念進行了更新。
我國冶金自動化技術取得了很大的進步，為鋼鐵工業的發展做出了貢獻，但與國際先進水平相比，還有相當大的差距。鋼鐵工業在數量和質量方面的發展為冶金自動化技術的發展既提供了機遇，也提出了新的挑戰。面對冶金企業花巨資大量引進的國外軟硬體產品、先進技術和自動化系統，我國冶金自動化工作者任重道遠。
冶金自動化技術發展應緊密關注冶金行業技術發展動態和企業需求，在保障功能的前提下注重提升性能，加強過程工藝、工裝設備、企業管理、生產組織、自動化等多專業的產學研聯合攻關，以提高冶金企業經濟效益、增強企業綜合競爭力為主要目標，制定科學、合理的研究開發計劃，走消化吸收、自主開發相結合，原始創新、集成創新相結合的技術路線，不斷推出新的冶金自動化技術成果，形成一批具有自主智慧財產權的綜合自動化軟體和硬體產品，全面提高我國冶金工業經濟效益和綜合競爭力，促進我國冶金自動化軟硬體產業的跨越式發展。
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