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2015年我國冷軋帶鋼行業技術特點分析

  化工、食品罐頭、建築、電器等工業使用外,還與日常生活有直接關係,如家用電冰箱、洗衣機、電視機等都需要薄鋼板。因而在一些工業發達的國家中,薄鋼板占鋼材的比例逐年增加,在薄板、帶鋼中,冷軋產品占很大部分。冷軋帶鋼可以用單機和多機架連軋機來生產,這種軋機的特點是生產率高,機械化、自動化程度高,產品質量好。

2015年我國冷軋帶鋼行業技術特點分析

  近年來,冷軋帶鋼生產技術的發展主要有以下幾個方面:

  增加鋼卷質量。增加鋼卷質量是提高設備生產能力的有效方法,因為冷軋帶鋼是以鋼卷方式生產的,每一個鋼卷在送到機組內軋制或處理前,都必須經過拆捆、開卷、穿帶,然後加速到正常速度工作,在每一卷終了時又需要有減速、剪切、卷取及卸卷的過程,占用較多的生產時間。鋼卷質量增大後,可相應地增加作業的時間,而且由於每卷帶鋼長度的增加,帶鋼在穩定速度下軋制的時間也相應增加,機組的速度才能真正得到提高,帶鋼的質量也才能得以改善。然而,鋼卷質量也不可無限制地增加,它受到開卷機、卷取機等機械設備的結構與強度的限制,也受到電動機調速範圍的限制,而且卷重太大還會給車間內鋼卷的運輸和存放帶來困難。

  提高機組和軋機的速度。其他作業線的機組速度也都相應提高。

  2015-2020年中國冷軋帶鋼薄板市場深度分析報告顯示,提高產品厚度精度。為提高冷軋帶鋼的厚度精度,在冷軋機上採用了全液壓壓下裝置,以便增加軋機壓下裝置的反應速度,並採用了帶鋼厚度自動控制裝置。對於高速、高產量的帶鋼冷連軋機,實現了計算機控制。

  改善板形。在帶鋼冷連軋機上,廣泛採用液壓彎輥裝置來改善板形。

  提高自動化程度。在生產操作自動化方面,普遍採用各種形式的極限開關、光電管等、對每個動作實行自動程序控制,實現了鋼卷對中、帶鋼邊緣糾偏、機組中帶鋼速度的自動調整、剪切鋼板的自動分選等自動化操作和控制。

  改進軋機結構。

  改進生產工藝。不斷採用新工藝、新設備,例如深沖鋼板連續退火作業線和淺槽鹽酸酸洗、HC軋機、和異步軋制等,以簡化冷軋工藝過程,提高冷軋帶鋼的精度和節省能量。

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