2015年我国膨松剂产业布局趋势分析

　　据膨松剂产业布局了解，2006年，思念开始着手速冻油条的研发，然而，整个研发过程比预想的要困难得多。现对2015年我国膨松剂产业布局趋势分析。

　　据时任郑州思念食品有限公司(简称“思念”)油条研发负责人的张力争讲述，做油条要经过和面、醒发、制坯、切条、油炸等过程。研发团队一开始认为做油条只需将生坯速冻后复炸即可，但在炸制过程中发现很多面坯不容易炸起来。

　　团队多次试验后就放弃了直接速冻生坯的做法，开始尝试用半成品坯，即将生坯经过炸制后再速冻，由此终于解决了面坯的问题。

　　但紧接着，问题又来了。“炸油条是个技术活，油条能否炸得又松又脆，技术是个重要因素。”张力争介绍，“其要领就是每两条上下叠好，两个面坯不能压得太紧，以免两条粘连在一起，边缘绝对不能粘连，也不能压得太轻，要将两头轻轻捏紧，保证油条在炸的时候两个面坯不会分离。”

　　膨松剂行业市场调查分析报告显示，为了炸出又松又脆的油条，思念的两个技术人员还专门找到了逍遥镇胡辣汤店一位专业炸油条的师傅，连着好几个月，每天早上五点多就去胡辣汤店里帮忙，跟着师傅学习炸油条的技巧。

　　之后，思念的实验室里终于诞生了第一代标准化的油条。不过在这一阶段，思念的油条也多依靠手工制作。

　　2007年，思念了解到行业内一些手工作坊已经借助特别的渠道将少量油条出口到荷兰，即便在运输条件恶劣的情况下，油条出口仍取得不错的成绩，这坚定了其将油条品类做大做强的信心。思念方面认为，把这种传统的油条变成工业化规模化的速冻油条将有很大的市场。于是，他们开始思考如何将油条工业化生产的问题。

　　要实现工业化生产，油条的和面、醒发、切条、油炸每个过程都需要合适的设备代替人工。当时，和面已经靠和面机得以解决;2008年，油条的醒发也通过调整醒蒸室的温度得以解决;尚待解决的只剩下切条和油炸两个过程，这也是最难解决、耗时最长的两个环节。

　　思念牵手肯德基，开启油条“无铝”新时代

　　这边在研究油条的工业化生产，提高产量;那边，思念油条的销路已经通过洋快餐肯德基取得了重大突破。

　　2008年，《肯德基油条思念供》一文登上了多家媒体头条，文中写道：“很多人都想象不到，肯德基的安心油条其实是土生土长的河南货，肯德基全国市场的大部分油条是由思念提供的。”值得一提的是，肯德基的油条提炼了一个卖点——放心。

　　为什么说肯德基里的油条“安心”呢?

　　思念当时的营销副总经理孙剑在接受媒体采访时曾公开表示，思念的安心油条有两个特点：第一是不添加任何膨化剂，传统油条里很多会添加有铝的膨化剂，而这里没有，是安全食品;第二是工业化生产，他们研制出了相关的设备，一部分人工，一部分机械化。

　　关于铝的问题，张力争及其团队早在油条研发之初就已经考虑到，他们认为，产品健康才会有持久的生命力。为了做好无铝油条，思念与某面粉厂、郑州容大食品有限公司等有过多次接触与合作。

　　思念的举动也引起了不少行业人士的注意。很快，市场上也涌现出了一批油条添加剂供应商，主打无铝概念。

　　也正是通过思念与肯德基的合作，越来越多的人关注到铝的危害。换个角度来讲，可以说是思念油条开启了“油条无铝”这样一个全新的时代。

　　这一时期，无论专业的速冻食品从业人员还是街边小贩、普通百姓，都开始关注“无铝”的概念和产品。甚至街头商贩也开始模仿

　　“洋”化的油条，将油条做得又小又硬，有的商户还说自己卖的油条和“麦当劳油条”一样，可他没弄清楚卖油条的是肯德基，而不是麦当劳。

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