煤制油行业技术

　　按照500万吨/年油品生产规模估算，至少需要配套12亿吨煤炭资源储量、2500万吨/年煤炭生产能力、5000万吨/年水资源供应能力，这对于发展煤制油产业的地区都带来不小的压力。我国煤制油的发展区域有明显的集中性,一般集中在煤资源比较丰富的地区,如山西、内蒙、陕西等产煤大省。以下对煤制油行业技术分析。

　　煤制油行业技术分析，原油价格持续回升。12月份，布伦特原油现货离岸价格整体保持上涨趋势。截至12月29日，价格为66.7美元/桶，比11月底上涨3.2美元/桶。 受企业停产检修等因素影响，原油加工量增速放缓。煤制油行业分析指出，12月份，原油加工量同比增长3.3%，增速比11月份回落4.7个百分点;日均加工量158.4万吨，比11月份减少6.3万吨。主要成品油生产增速均有回落，其中汽油、煤油和柴油产量增速分别比11月份回落7.8、1.3和2.9个百分点。1-12月份，原油加工量5.7亿吨，同比增长5.0%。

　　规模以上工业原油加工量月度走势图

　　国家宣布对煤制油示范项目实施五年免消费税政策，这将极大程度改善煤制油正规军项目的收益率，这一扶持力度将不亚于国家在高油价期间施行的进口原油增值税先征后返政策，但煤制油正规军之外的焦油加氢、蒽油加氢等煤基油品生产企业。现三大步来分析煤制油行业技术。

　　第一步，100万吨煤制油示范项目。

　　即一期工程的启动阶段，建设100万吨/年的煤间接液化工业示范装置，采用低温费托合成技术，已完成项目建设，并于2015年8月一次开车成功。该项目运用具有柴油选择性高、吨油品催化剂消耗低等特点的兖矿自有低温费托合成技术，采用多喷嘴对置式水煤浆气化等技术，主要生产柴油、石脑油等产品。百万吨煤制油项目是国家“十二五”煤炭深加工示范项目，项目概算投资162亿元，设计年产能为110万吨油品和化工产品，年转化利用煤炭500万吨。

　　煤制油行业技术分析，该项目自一次投料成功以来，保持了安全稳定长周期优化运行，目前吨油耗标煤3.59吨，项目综合能源利用效率为45.9%，吨油排放二氧化碳4.93吨。同时，该项目采用国际先进技术进行硫回收及污水处理，水重复利用率达到98.26%;实现了污水近零排放。

　　第二步，煤间接液化一期后续项目400万吨煤制油。

　　已经列入国家《煤炭深加工产业示范“十三五”规划》煤制油储备项目。再建设400万吨/年的大型间接液化煤液化项目，包括200万吨/年高温费托合成工业示范装置和200万吨/年低温费托合成工业化联产装置，使一期工程的煤液化能力达到500万吨/年;同时，综合考虑烯烃和含氧化合物的下游加工利用问题，实现油品和化学品联产。目前，一期后续项目正快速推进。按照计划，一期后续项目及配套煤矿预计2018年4月开工。

　　煤制油行业技术分析，一期后续项目主要装置包括：煤气化、气体净化、空分、200万吨/年低温费托合成装置、200万吨/年高温费托合成装置和10万吨/年PAO、50万吨/年乙烯、丙烯深冷分离、330万吨/年加氢、200万吨/年加氢异构裂化、30万吨/年芳构降凝、80万吨/年循环流化床芳构化、10万吨/年烷基化和10万吨/年MTBE等下游油品精细化加工装置构成。

　　一期后续项目计划产品包括28个种类，产品走向高端化、差异化、专用化。主要产品方案为：主要产品包括汽油、柴油、润滑油基础油、PAO、石蜡、聚乙烯、聚丙烯、丙烯腈、苯、甲苯、二甲苯、乙腈、MMA、丁烯-1、丁腈橡胶、MTBE、乙醇、乙醛、正丙醇、丙酮等。

　　第三步，500万吨煤制油项目，规划。

　　煤制油行业技术分析，即进行煤液化工厂的二期工程建设，将煤液化能力再扩大一倍，以高温费托合成技术为主、同时采用高温和低温费托合成两种技术，使液体产品总能力达到1000万吨/年，全面考虑石脑油、烯烃和含氧化合物的下游加工利用方案，优化产品结构。

　　低油价下煤制油效益欠佳，行业出现亏损，煤制油行业税费占到成本的40%。煤制油行业技术分析，同时，污水处理投资和运营成本过高，按照浓盐水结晶分盐“零排放”工艺路线，百万吨煤制油项目整套水处理系统单项投资接近10亿元;吨水处理直接运行成本为30元到40元。此外，煤制油工艺技术还有待进一步优化和提高，特别是系统集成优化、高附加值产品分离和利用方面。

更多煤制油行业研究分析，详见中国报告大厅《煤制油行业报告汇总》。这里汇聚海量专业资料，深度剖析各行业发展态势与趋势，为您的决策提供坚实依据。

更多详细的行业数据尽在【数据库】，涵盖了宏观数据、产量数据、进出口数据、价格数据及上市公司财务数据等各类型数据内容。