2015年我国合金钢行业技术特点分析

　　据合金钢行业技术了解，高锰钢的合金化主要是通过在传统成份的高锰钢中加入Cr、Mo、V、Ti、稀土等元素使其性能得到提高,其中Cr的运用尤为广泛。有关文献认为:高锰钢加工硬化过程中,会产生动态应变时效,即形成C-Mn原子对,坛逃行颍垢呙谈植苛业募庸び不вΓ褻r元素的加入具有扩大高锰钢中C-Mn有序原子对的团簇效果。现对2015年我国合金钢行业技术特点分析。本文通过对不同回火温度的合金高锰钢及普通高锰钢的组织、结构、电阻和耐磨性能的变化情况进行研究,结果发现:合金高锰钢在含碳量相对较低的条件下, 其耐磨性能优于普通高锰钢。而且合金高锰钢在不同回火温度时的不同的组织结构表现出了不同的耐磨性。

　　合金高锰钢经水韧处理后,随着回火温度逐渐升高至250℃,合金高锰钢的磨损量降低,耐磨性能上升,在250℃时为最大值。当温度从 250℃升到350℃ 时,其磨损量略有增加,耐磨性能有所下降,但仍优于合金高锰钢在常规水韧处理后的耐磨性能。当温度继续升高到500℃时,磨损量继续增加,耐磨性能下降, 低于水韧态时的耐磨性,这进一步证明了合金高锰钢中有序微区的存在。

　　合金钢市场调查报告显示，对于普通高锰钢而言,随着温度的升高,奥氏体基体中的碳原子也发生了迁移,并与Mn形成C-Mn原子对,但是由于锰、碳原子间的结合相对较弱,其短程有序微区的尺寸相对很少,250℃回火后其晶格畸变有一定程度的恢复,所以在250℃回火后所表现出的耐磨性较之水韧态的耐磨性几乎没有提高。由于固溶强化作用的减弱,其耐磨性能反而略有下降。当回火温度继续从250℃升到350℃时,合金高锰钢中碳原子的活度继续随温度的升高而增加,此温度回火处理后仍无碳化物析出,但此时奥氏体的晶格畸变程度进一步降低,固溶强化作用减弱,但是由于碳化物尚未析出,仍有大量微区存在,其耐磨性能相对于 250℃回火时虽有下降,但仍比水韧态的耐磨性高。对于普通高锰钢,当温度升高到400℃时,从衍射谱线上看出某些富碳微区的碳化物开始析出,此时,新析出的碳化物尚未长大, 弥散强化作用比较理想。另外一些微区仍处于碳化物析出前的亚结构状态,因为这些亚结构状态的微区为富碳区,故C-Mn有序原子对较丰富。这些弥散均匀分布的微区以及弥散分布的碳化物对位错的钉扎作用在一定程度上弥补了固溶强化减弱的影响,所以宏观力学性能表现为耐磨性能下降不明显。当温度继续升高到 500℃时,由图4可知,合金高锰钢开始析出碳化物,此时奥氏体的基本晶格常数已基本趋于正常,而且由于合金碳化物的析出,基体含碳量明显下降,大大影响了有序微区的形成,从而影响了加工硬化的效果,所以宏观耐磨性能呈下降趋势。

　　可以看出C-Mn有序原子对的微区团簇对高锰钢的耐磨性能有着重要的影响。水韧处理的合金高锰钢,再经250℃回火处理后,由于Cr对C-Mn原子对的“铰链作用”,其表现出的耐磨性能高于含碳量较高的普通高锰钢。合金高锰钢的回火温度升高至500℃后,由于受碳化物析出的影响,有序团簇强化作用减弱,再加上固溶强化作用的减弱,其耐磨性能明显下降。

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