2015年我国臭氧发生器产业布局分析

　　尽管这段时期臭氧及应用被越来越多的人所认识和了解，应用领域不断拓展，但是，国产大型臭氧发生器在技术上却没有明显的进步，还是以工频放电为主，尤其在单机产量上没有突破，直至目前，仍没有1kg/h 以上的工频臭氧发生器在实际运行当中，这与我国工业目前对大型臭氧设备的巨大需求甚不相符。以下是2015年我国臭氧发生器产业布局分析：

　　1.工频放电，效率低、耗电大

　　国产工频臭氧发生器的放电频率为50Hz，仅靠升高电压来提高臭氧产量，大部分电能转化为热能。每公斤臭氧的电耗一般都在20kw以上，不少运行的设备产生一公斤臭氧的功率在25kw-29kw，这与国家倡导节能政策和企业降低费用显得格格不入。

　　2.臭氧浓度低、气体流量大

　　大型工频臭氧发生器的臭氧浓度较低，一般为8-12mg/h（空气源），这样在某些应用领域，其浓度满足不了生产应用的需求。氧气源的臭氧浓度也只能在15-25mg/h之间，且常因玻璃介质管内涂有石墨，在使用氧气源过程中会出现着火现象。工频放电发热较大，为冷却玻璃介质管、降低臭氧出气温度，气体流量一般在50-140m3/h之间，为国外同类产品的3-4倍，使空气压缩机的能耗增加。

　　3.放电介质易损坏，维护周期短

　　工频臭氧发生器采用玻璃管作为放电介质，以玻璃管内涂石墨层作为高压电极，石墨涂层在放电过程中遇热造成粘接强度下降，易脱落；同时玻璃介质管（击穿电压在16kv左右）在13kv左右（接近其击穿电压）的高压下工作，易被击穿。这样，石墨涂层玻璃介质管在工作两个月后，便出现玻璃管爆裂、高压击穿及石墨脱落等现象，需经常进行拆卸、更换。维修工作量大，降低了生产效率。

　　4.产品规格小，设备体积大

　　玻璃介电体材料由于其耐击穿强度、介质常数、介质损耗等性能的限制，臭氧产量、浓度都提高不大；其次，国内缺乏对臭氧专用大功率高压变压器的研制，限制了大型臭氧发生器的产量；由于效率较低，则设备体积相对较大。因此国产工频臭氧发生器的臭氧产量多为1kg/h，使某些领域需要几十公斤甚至上百公斤臭氧的企业在选择和使用上面临极大困难和不便。

　　5.自动化程度低

　　设备的控制、检测、监测、保护水平低下。国内市场需求前景广阔：随着我国经济的高速发展、环保意识的增强和人们对臭氧认识水平的提高，不同行业对工业用大型臭氧发生器的需求将逐步增加。目前国内企业所面临的问题不是工业用大型臭氧发生器有没有市场，而是有没有能力生产更大规格臭氧设备，性能和技术指标能不能满足用户的需要。

　　以自来水行业为例，目前在国内使用的进口臭氧放生器单机产量都在10kg/h以上，正在筹建之中的广州南州水厂、深圳毕架山水厂，臭氧的需求量分别为 140kg/h和90kg/h，要求单机产量都在30kg/h以上，这使我们国内的生产企业望尘莫及。由此可以看出，我国自来水行业不仅对臭氧的需求量的大，而且应用臭氧也仅仅是个开端，随着国家对自来水水质的要求越来越严格和人们健康意识的逐步提高，先进的臭氧＋生物活性炭工艺必将代替传统的水处理工艺，不同规格的大型臭氧放生器都将面临巨大的市场需求，希望各生产企业能加快科研的步伐，把握住市场机遇。

　　在过去几十年中，我国的臭氧技术一直在比较封闭的环境下和自我摸索中发展，技术上相对保守，形成的思路难以改变。但面对国内外臭氧放生器的现状和发展趋势，以及加入WTO后国外臭氧设备进军我国自来水行业市场，固有的观念必须改变，清醒的认识到与国外臭氧技术的巨大差距，增强忧患意识，加大科研力度、作好基础性工作。应从使用新材料、采用新工艺、学习新技术、拓展新领域等多方面入手，并引进年轻的、高学历的人才加入到臭氧行业当中。希望我国臭氧行业的整体水平能够提高，从原有的手工作坊设备向现代化工业装备方向发展，从原有的概念宣传向数据规范、科学应用方面发展，从原来的追求短期效应向市场规范、行业自律方向发展。更多相关臭氧发生器产业布局请查阅由中国报告大厅发布的《2015-2020中国臭氧发生器行业市场调查报告》。

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