国产棉价格高进口棉买不到 阻碍纺织行业发展

    2012年以来，将近5000元每吨的国内外棉花价格差距让纺织企业发展受到阻碍。纺织冷暖，总绕不开棉价，国内的棉花价格高，国外的棉花几乎采购不到。
    中国纺织工业联合会数据显示，今年以来，国内外棉花价差逐渐拉大，截至目前，每吨价差最高时已达5000元。一方面，价差不断拉大，使得国内棉花消费企业更愿意选择进口棉及棉纱做原料，国产棉除了进入国储库以外，市场实际销售情况并不乐观，上游棉花生产因此受到影响。另一方面，受进口配额调控限制，很多棉纺企业其实采购不到进口棉，部分企业主要以国产棉为原料，这就造成了高原料成本与低产品售价之间的倒挂，并直接导致棉企亏损，最终使棉市下游需求萎缩加剧。
    棉花价格对纺织企业影响是非常严重的，目前，中国棉纺协会跟踪的棉纺织企业亏损面达到40%。国内一家棉纺厂的负责人直言，棉花原料的采购现已占到企业成本的70%，再加上价格波动不休，毛利仅为3%至4%，企业已经承受不起。国产棉用不起、进口棉买不到，正逼迫一些企业另谋出路，选择去其他国家投资建厂。
    棉价差拉大，非棉纺织企业是否可以独善其身？现实的情况是，尽管由于价格和技术发展的优势，涤纶短纤和粘胶短纤已开始部分取代棉花，但最近的行情却显示，全部使用棉花为原料的纯棉纺织企业几乎都处于亏损状态；同时使用棉花和化纤的混合纺织企业，处在微亏和微利之间；不使用棉花、全部使用化纤的新型的纤维企业有一定盈利，但盈利程度却较前几年大幅下降。
    一位地方棉花协会负责人的话道破了缘由：国际市场低迷和纺织企业的成本高企，是棉纺织行业进入“寒冬”的主因。尤其在纺织企业的成本中，棉花占70%，棉花价格某种程度上决定了纺织企业的生死。而受棉花配额管理、收储管理的影响，中国纺织企业在国际竞争中要承担一吨棉花几千元的价差，这就是我国纺织制造水平并不低，现在却普遍亏损的原因所在。
    业内专家分析认为，突破原料瓶颈，确保平稳发展，行业调整升级已到了不可回避的地步。尤其是处于制造环节的众多中小企业，利润薄，集中度低，抵御市场风险能力弱，最易受原材料价格波动影响，因此加快棉花代替品的研发是至关重要的。

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