随着时间的增长，经济的逐渐复苏，环氧树脂的行情也呈现出稳健上涨的趋势。作为涂料的主要成膜物质之一，涂料用环氧树脂已占总量的36%，是环氧树脂应用领域中增长最快的领域。我国作为环氧树脂全球最大产销国，树脂的产量也随着涂料产量的增速得到迅速的提升。2010年我国涂料总产量达到966.6万吨，同比增长22.8%。2010年环氧树脂产能达150万吨，产量130万吨。据了解，我国环氧树脂需求仍在快速发展。根据中央的要求，2011年我国要开工建设保障房1000万套，未来5年总计开工建设数量将达到3600万套。保障房的建设必然会带动涂料市场的大步跃进，因此，我国环氧树脂的需求也将会得到进一步的增长。笔者预计2011年环氧树脂的消费量将很快会达到150万吨。另外，随着“十二五”规划的出台，未来五年将会成为环氧树脂行业量价双升的五年。
我国树脂生产企业从无到有
近些年来，我们看到了环氧树脂产业的突飞猛进，但其实早在改革开放前，我国并没有专业的树脂生产商，涂料用的液体树脂基本上以涂料企业自产自用为主，如木器漆厂家大多自己生产醇酸树脂，品种以蓖麻油改性为主，干燥慢、档次低。上世纪90年代中后期，随着一些国外和台湾的专业树脂生产商的进入，国内涂料厂家对树脂产品有了更多选择，其中豆油及脂肪酸改性品种由于良好的综合性能及性价比，迅速成为木器涂料用短油醇酸树脂的主要品种。就目前来说，醇酸树脂依旧保持着涂料用树脂的龙头老大地位，而环氧树脂近年来增幅较大，呈现赶超醇酸树脂的趋势。
从地域上来看，亚太地域已经成为全球环氧树脂的主要竞争地区，而在中国大陆市场这是一个全球环氧树脂主要消费地区中惟一的产能小于消费量的地区。随着国外环氧树脂企业纷纷加入了中国市场，并在总产能已超过了国有资本和民营资本的总和。竞争愈演愈烈，同时也促进了我国环氧树脂行业快速发展，具体体现在生产集中化、装置规模化、产品质量的上台阶、价格的透明化，在某种程度上也促进了下游产业的发展。
市场与技术有待提高
环氧树脂主要应用于表面涂料、黏合剂、地板和铺路材料以及复合材料等领域。据了解，受发达国家建筑市场疲软的严重冲击，2006—2009年，美国、西欧和日本的环氧树脂消费量年均降幅达12%。据预测，2010—2013年，美国和西欧的环氧树脂需求将分别以年均3.2%和2.8%的速度增长。据了解，中国国产环氧树脂的主要生供应商江苏三木、上海元邦都在近年来都有扩能计划和投产项目。江苏三木环氧树脂产能目前具有20万吨，今年底将有新609和特种品种各一万吨投产。八月份即将进行土建的广东江门基地建设7-8万吨环氧树脂装置，2012年投产。到2012年末，三木集团具有30万吨产能，位居昆山南亚之后为国内第二产能。值得一提的是，我国环氧树脂企业的产品基本仍以基础树脂为主，市场竞争白热化，利润空间不断收缩，行业结构调整久滞不前。因此，有专业人士认为，如何依靠“十二五”调结构、促增长的政策导向，在减少基础树脂生产过程中的污染的同时，开拓添加树脂市场，提高产品附加值，是整个树脂行业急需解决的重要课题。
另外，我国大部分环氧树脂企业生产技术与国外先进工艺相比尚有一定差距。存在的主要问题是生产装置规模不够经济、产品专用性较低、产品质量稳定性差。还有，产品售后服务及应用的方便程度上也有待提高。除上述之外，还应注意固化剂、助剂、原料的协调配套发展，加强与水性涂料配方体系中配套的水性树脂的开发，以及特种树脂的研究，避免盲目或重复上项目。从总体上来说，我国环氧树脂市场正贴合“十二五”规划中对新材料的支持，在2011年全球涂料用树脂市场将迎来发展的小高峰。同时，国内支柱产业加快发展给环氧树脂行业带来无限商机，如汽车领域，信息产业，能源、交通运输、建筑产业，这些发展方兴未艾的支柱产业都是应用环氧树脂的生力领域，会对环氧树脂带来巨大的市场需求。未来5-10年，中国环氧树脂行业将会进一步规范化，生产成本过高、环保不合格、产品档次低的企业将被淘汰。笔者预计在环氧树脂产量提升的同时，价格也会再次走高。
环氧树脂是应用相当广泛的合成树脂之一，是涂料生产过程中必不可少的原材料之一。在涂料领域，环氧树脂主要应用于汽车、容器、工厂设备、土建、船舶等多方面的底漆、防腐涂料、绝缘涂料、粉末涂料等。随着我国涂料及环氧树脂下游行业的发展，环氧树脂的行情也持续上扬。但自从2008全球金融危机爆发后，各行各业均受到一定影响，导致市场完全转为买方市场，供求不平衡。供应过大，需求降低，直接导致环氧树脂价格跌入史无前例的低谷。
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