目前，中国已经是世界最大的氧化铁、立德粉和铬颜料生产国，钛白粉产量仅次于美国。近年来能源和原材料价格上涨，同时世界发达国家钛白粉已进入产品成熟期，投资增产的可能性不大，预计今后几年的年均增长率将仅为1.4%。这使得跨国公司都把未来钛白粉的发展希望寄托在亚洲，特别是中国，钛白粉生产已经开始向中国转移。
外资纷纷投资中国颜料市场
目前，在我国宁波、山东、辽宁营口等地都有正在建设的大型氯化法钛白粉项目，预计都将在2010年前后建成投产，这些项目的投资商分别来自美、日、澳等国家。根据目前已有的内外资扩建新建计划和在建项目，预计2008年以前，我国钛白粉产能将新增30万吨，2010年前后将再增加约50万吨，届时中国钛白粉产能将达到约160万吨/年，有望超过美国成为世界第一大钛白粉生产国。氯化法工艺钛白粉产能将会有显著增长，产品品质也大幅提高，中国有望成为名副其实的世界无机颜料制造中心。
中国氧化铁行业也有同样的前景，国外著名的氧化铁制造商同样看好中国市场。德国拜耳公司、英国洛克伍德公司、海明斯公司都在中国沿海发达城市如上海、浙江富阳、江苏常熟、太仓、广东深圳等地建立了独资或合资企业。现在江浙沪及广东沿海地区已成为境外企业氧化铁生产基地，这些企业的产能已达到12万吨／年，占国内氧化铁总产能的15%。
国外无机颜料生产向中国的转移，在加速中国成为世界无机颜料生产基地和销售市场的同时，也加剧了中国无机颜料业的市场竞争。
出口将呈强劲增长
长期以来我国氧化铁、立德粉和铬颜料的出口量都远远高于各自的进口量，只有钛白粉一直是进口大于出口。但从钛白粉进出口贸易方式看，由于有部分产品是以来、进料加工和保税区仓储转口货物等贸易方式进口的，最终还是出口到国外，因此可以说钛白粉进出口贸易基本平衡。2005年国内共进口钛白粉22.8万吨，其中约有7.6万吨是以来、进料加工贸易和保税区仓储转口货物等贸易方式进口的；出口钛白粉15.5万吨。未来随着中国钛白粉产能、产量的不断增长，产品品质的进一步提高，以来、进料加工贸易方式进口的钛白粉比例将会增大，钛白粉出口量也会继续保持强劲增势，中国成为世界钛白粉净输出国指日可待。
氧化铁未来贸易趋势同钛自粉大致相同，以来、进料加工贸易方式进口的比例将会一直保持在50%以上，出口量也会继续增加。
国内钛矿资源供应不足
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随着钛白粉产业的不断发展，未来竞争在很大程度上将取决于对钛矿资源的拥有量。中国虽是世界钛矿资源最丰富的国家之一，但90%以上是共生岩矿，Ti0：品位低，成分复杂，开采困难。同时由于经营分散，机械化程度不高，产品质量不稳定，造成钛矿资源浪费严重。目前中国钛白粉生产年需钛铁矿约180万吨，而国内产能仅100万吨左右，必须从澳大利亚、加拿大、越南等地进口钛铁矿和高钛渣。预计2010年我国钛白粉国内需求量约为110万吨，产量约120万吨，需钛铁矿约300万吨，国内钛矿自给率仅37%。
面对钛矿资源供应不足的形势，国内企业必须及早做好准备。其中一条途径是外购，分为国内和国外两个渠道，国外采购又有各自独立采购和集团采购两种方式。相对而言集团采购具有更多的优越性，不仅价格低、运输成本低，各用户还完全可以按照生产所需进口原料，不会有资金占用、仓储等问题。集团采购无疑是一般钛白粉企业解决钛矿原料的最佳方案，可考虑按地域就近组成原料供应联盟，集中进口钛矿原料。
国家严抓安全环保问题
每一种无机颜料的生产都会产生大量的“三废”，如果处理不当，都会对环境造成不利影响。因此，无机颜料行业一直是环保部门重点监测对象。为此，无机颜料行业必须全面推行清洁生产，采用先进生产工艺技术和更环保的原料路线，从源头控制污染的产生，做好节能降耗、环境保护和资源综合利用工作，形成高产出、少排放、可循环的发展模式；新建、扩建装置要严格执行环境影响评价制度和“三同时”制度，确保技术环保、资金到位、“三废”达标排放；制定消耗定额，实行差别政策，鼓励企业利用余能、余压、余热回收技术，积极推广节水技术，提高循环用水率；推进信息技术在生产中的应用，采用DCS集散控制系统，实现生产过程的自动化、控制技术的智能化，优化原料结构，增强产品稳定性，提高产品质量，降低消耗；创造条件实行污染物集中治理，实现排放的废物资源化、无害化、最小化，建设生态型的无机颜料工业。
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