2015年电阻器行业发展趋势解读分析

　　电阻器在日常生活中一般直接称为电阻，随着社会的发展，电阻器行业竞争也越来越大，具体发展详情如何呢?请详见下文小编为你整理的2015年电阻器行业发展趋势解读分析：

　　我国节能降耗政策的不断深入，电抗器作为电力输送中的重要设备，电阻器能效水平的提高是电力节能减排中的重要内容。目前，越来越多的电阻器厂商已开始积极布局这些新兴市场，以期跟上未来市场快速发展的节奏。

　　根据专业调研机构的统计数据显示，2014年全球片式电阻的产量约为23，317亿只，预计至2019年，这一数值将达到29，062亿只，未来四年的平均增长率约为5%。现今电子产品快速升级、应用领域千变万化，为被动元器件提供了广阔的开发空间，与此同时，汽车电子、LED照明、新能源、物联网、工控机器人等市场的兴起也为这类产品创造出良好的发展机遇。

　　尽管与消费类电子、通信市场相比，现阶段汽车电子、可穿戴设备、3D打印、光伏逆变器和工业控制类行业在对电子组件的需求量上未必出现爆发式增长，但越来越多的电阻器厂商已开始积极布局这些新兴市场，以期跟上未来市场快速发展的节奏。

　　电阻器市场需求增加

　　1、保护类元件

　　增长原因分析：大数据时代来临，数据接口更新换代，传输速度大幅提升，为了避免数据传输失真，及提高设备的安全性。

　　2、基础元器件、贴片电阻、薄膜电阻、合金电阻

　　增长原因分析：物联网应用的兴起，设备系统中的元器件数量大幅上升。

　　3、插脚型大功率电阻

　　增长原因分析：在家电行业，除了轻薄型产品开发趋势之外，一些家电企业为了进一步提高生产效率、降低人工成本，提出将部分插脚型大功率电阻进行贴片化的需求。

　　4、合金电阻及薄膜电阻

　　增长原因分析：光伏发电、新能源汽车领域必不可少的电池管理系统，则要求用到大量合金电阻及薄膜电阻等高精度、高稳定性产品。

　　5、高频产品，高频功率电阻、无感电阻、高频电阻、抗硫化电阻、合金电阻

　　增长原因分析：通信行业中，在4G浪潮的推动下，带动了通信机房设备的更迭，需要用到大量高频产品。

　　6、微小型片式电阻(如0201、01005及03015规格)

　　增长原因分析：支持3G和4G的终端产品正向更轻和更小型方向发展。

　　7、低噪声电阻

　　增长原因分析：在终端市场上，较明显的一个现象是，手机厂商为了提升用户体验，迎合新生代消费群体的需求，令到Hi-Fi音乐功能已成为部分品牌手机的标配。

　　8、特殊电阻类器件

　　增长原因分析：面对日益激烈的市场竞争，针对中高端产业的定制化需求开发特殊电阻类产品，是目前厂商们重要的一项应对策略。

　　尺寸规格趋向两极化

　　无线互联市场正推动电阻器产品迈向小型化进程。当前电阻器产品的尺寸呈现出两极化趋势，一方面在LED市场及医疗器材市场上，以功率1/8W～1W、0805～2512封装为主;另一方面，可穿戴式智能设备则需要体积轻、薄、小的0402、0201及01005系列产品。更多电阻器行业最新相关资讯，请查阅中国报告大厅发布的《2014-2018年加热电阻器市场前景分析预测报告》。

　　电阻器产品的发展主要着重于三大产业，即便携式电子产品、电源产品及家电产品。

　　便携式电子产品随着电池容量的增加以及产品轻薄小的趋势，使得0402甚至0201尺寸规格的电流感测电阻成为这类产品未来应用的主流。

　　家电以及电源产品早期用到的电流感测电阻以插件式为主，但组装后精度较差且人工成本较高，在贴片式电阻特性提升的情况下，家电与电源产品设计开始逐步选用贴片式高功率型电阻。

　　智能化是未来发展必由之路

　　据悉，变压器损耗在整个电网损耗中约占30%~40%，而目前我国所有变压器自身损耗占全国发电量的2%以上，作为输变电行业中的耗能大户，变压器行业的节能潜力十分巨大。

　　变压器能效标准是电力标准化工作的重点之一，2005年，电力行业就出台了行业标准——《配电变压器能效技术经济评价导则(DL/T985-2012)》，对促进老旧变压器的替换、能效降低，起到了积极的作用。而最新修订的变压器标准，通过能效可视化，帮助配电变压器用户从经济角度更加直观地了解、评判变压器的节能效益，全面、正确地认识高效节能变压器的经济性，以发挥变压器在电力行业节能降耗中的重要作用。

　　传统变压器行业产能严重过剩，国家鼓励发展节能型、智能化的配电变压器产品。国家已将节能变压器纳入财政补贴推广范围，规定当变压器的损耗等于或低于国家鼓励性节能政策所规定的节能评价值时，该变压器就可结合其他指标被节能产品认证机构评定为节能产品，获得节能认证的产品将可享受国家鼓励性节能政策，并进入政府采购目录之中。

　　目前，节能配电变压器的产能严重过剩，国内的企业总数已超出1000家，但产能超出100万千伏安的企业仅10家左右，70%企业的年产值不足5000万元。对此，行业应从提高带材性能尤其是国产带材性能入手，统一和规范带材规格，提高非晶合金带材的成材率，降低节能配电变压器的成本。加快对节能配电变压器制造业的减量重组，争取用较短时间将目前的产能过剩率由38%降低到15%~20%。

　　随着我国“节能降耗”政策的不断深入，国家鼓励发展节能型、低噪声、智能化的配电电抗器产品。从技术上来讲，变压器已经能够通过提高自身材料的性能，降低成本，来达到节能的效果，智能化，是电抗器未来发展的必由之路。

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