长虹等离子项目将形成超百亿全产业链

    7月12日，绵阳经济开发区虹欧公司3楼等离子屏生产车间，橘黄色的灯光打在白色洁净服上，青年工人肖庚余拿起工具，开始进行荧光粉工序，这是等离子屏制作的核心工序之一，“现在这道工序只需要四五个小时，比以前节省了几倍时间。”

    在肖庚余面前，等离子屏玻璃基板静静地躺在流水线上，这些玻璃基板从日本运抵上海，通过长江航运到达泸州港和重庆港，最后通过公路运输运往绵阳，一块玻璃上线后，要在封闭的工厂自动化流水线上运行近一天，大的工序就有几十道，小的工序成百上千计。

    在肖庚余身后，长虹等离子屏配套产业园正在悄然兴起，5公里内就在来自深圳和广州的两家企业为绵阳做湿化学品配套，“昨天还有一家上海的镀膜公司深夜联系我们要在绵阳设厂”，长虹公司等离子事业部综合管理办公室主任刘刚说，“项目开建初期，是我们上门求合作，步入量产后，现在更多的是企业主动上门谈合作。”

    那么长虹等离子屏现在量产情况如何？一块等离子屏能带出多大的产业链？

    平板电视产业链的突围

    中西部地区对产业龙头转移的争夺战还在加剧——在产业转移中一个电子信息龙头企业落户，带来的是众多配套企业的迁移。在绵阳依靠中国人自主创新、土生土长起来的等离子屏生产线同样如此，一条生产线带动一系列配套企业的发展，从而完善目前制约中国彩电在平板时代发展的全产业链。

    在CRT时代，由于拥有完整的产业链，从90年代开始，中国开始取代日本成为电视机整机制造产量最高的国家，中国彩电业把外资挤的几乎没有生存空间和话语权。在CRT时代向平板时代过渡，由于缺芯少屏，出现了中国彩电企业代理商化与边缘化的现象，国内彩电企业终端产品70%-80%利润空间被显示屏企业吸收，整个产业呈现出价值“空洞化”状态。

    “长虹等离子项目一期工程中，我们在上游的原材料，关键的元器件，必须在国外采购，由此造成我们的采购成本比竞争对手要高三分之一。”长虹公司新兴产业集团董事长巫英坚表示，长虹下定决心，“中国彩电大王”要重新扛起民族企业大旗，培育一批周边配套企业，共筑产业生态。

    而长虹向产业链上游的转型切合的是四川和中国经济的转型，金融危机之后，中国经济面临着从“粗放”到“集约”转型的迫切需求，2010年《国务院关于加快培育战略性新兴产业的决定》中新一代信息技术产业、节能环保产业、新能源产业、生物产业、高端装备制造业、新材料产业和新能源汽车产业成为七大战略性新兴产业，“信息技术正在纵深发展并深刻改变人类的生产和生活方式，新一代信息技术依然是我国产业结构优化升级的最核心技术。”业内专家指出。

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