胶印油墨：添加剂引起的堆墨现象分析

    随着喷粉工艺的替代产品——复合型胶印油墨添加剂在实际应用中，在替代喷粉工艺上取得了一些成效，并在全程印刷工艺和整体（全面）印刷质量以及印后工艺上，达到了让用户比较满意的效果。但是在油墨堆积橡皮布方面有时还会出现一些问题：

    （1）印刷到4000张左右时，开始出现堆墨现象，但机器的传墨系统和印版均未发生异常现象。

    （2）印刷到5000张以上，发生堆墨，其他方面正常。

    （3）印刷9000张时，一切正常，没有堆墨现象。

    原因分析：造成堆墨的原因主要有：原辅材料、环境条件等因素。堆墨现象有一定的规律，在发生问题时，如果认真地观察其发展趋向、变化进展情况、涉及的地点和印刷品质量受损的程度，就可以透过现象分别判定出以下结论。

    1.顺时针方向的堆墨：堆墨辊、堆印版、堆橡皮布，从上到下的堆墨，可称为“三堆”现象。其主要由两个单项物理性质引起，一是油墨本身干燥过快或加了过多的燥油（尤其是红燥油），这不仅会造成油墨结皮，而且也会引发油墨质地变粗；二是油墨中的颜料颗粒较粗、质地较重等。

    2.逆时针方向的堆墨：“三堆”现象开始于橡皮布的堆墨现象，主要是由两种物质的性能互相关联引起的，一是纸张的表面强度，二是油墨的黏度和黏性。当然，如果油墨在印刷机上黏性增值较大，那么另当别论。在发生这一问题的过程中，纸张的表面强度与油墨较大的黏度、黏性相比，起决定性因素的是纸张的表面强度。

    因油墨乳化所引起的堆墨，首先受影响的是印版和着墨辊上的油墨，而后向两个方向发展，上到墨斗中，下至橡皮布上并随即转印到纸张上。油墨乳化程度轻微则无碍，重者将会产生下堆橡皮布、上堆墨辊现象，如果油墨乳化过于严重将会破坏墨体结构，导致无法印刷。然而，容易被人们忽视的是既不轻微又不算严重的渐进式油墨乳化现象。开始没有明显的变化迹象，待水分含量逐渐变大并积蓄到一定程度时，就会使油墨一点一点地积聚在橡皮布上。与此同时再由着墨辊逐渐传递到传墨系统，其现象是墨辊上的墨层缓慢增厚，但是还不至于达到影响油墨传递和转移的程度。此时，若不注意调整水墨平衡，对其产生的根源作出误判，措施不当，就容易发生意外。

    建议：（1）清除附着在印刷机各部件上的残留粉尘。如果使用免喷粉油墨添加剂，更应该彻底清除。

    （2）定期更换润版液，同时彻底清除水箱下面的沉淀物，洗刷箱体。在印刷过程中逆向发展不仅是“三堆”现象中独有的，润版液也有此现象，只不过还没有引起人们的注意。遇到问题时，可用以下方法检测润版液：①待水箱内的润版液静置4小时后，水箱内的润版液会分为上、中、下三层。②把水箱中的润版液搅浑，取出150ml倒进容量为200ml的玻璃杯内，静置4小时后，先将上、中层的水倒出（注意不要搅动底部的沉淀物），慢慢再倒出下部的水，把留在底部的沉淀物取出放在玻璃片上摊开，晾八成干后，用显微镜观察。如果没有显微镜，也可用30倍的放大镜细心观察，就能发现其中的原因。

    油墨问题：冬季温度低是油墨变稠的外部因素。

    在温度影响下，油墨（原墨）发生稀稠变化是一种物理现象，但变化的是形态，而不是本质（油墨的基本性能）。

    油墨太稠，黏度也大，但最好不要用稀释剂或调墨油调整其黏稠度。因为当用户需要调配墨性时，油墨厂家产出的原墨所能容纳的各种助剂的总量是有限度的，超出极限量，即使可以使用，也减弱了油墨的基本性能，影响印刷质量。另外，油墨的黏度和稠度有关系，这里是指其性质而不是指其现象。而实践中常有这种情形，油墨稠度大，但黏度小，其流动度仍然较大。所以说，稠度大的油墨不一定黏度大，黏度大的油墨也不一定稠度大。

    由温度引起的油墨变稠现象，可以用以下办法解决：

    （1）将原墨放在暖气片上或暖气旁边，使其缓慢升温逐渐恢复到原状。

    （2）急用时可使用开水进行外部加温，具体方法是把开水倒入盆内，再将原桶（盒）墨放在水中，但要防止水蒸气浸入，待水温降到27摄氏度左右时取出，开盖搅拌均匀即可使用。印刷车间的温度以保持在27摄氏度左右为宜。

    在正常温度下油墨也有稠厚现象，因为油墨的稠度在一定程度上综合反映了油墨的流变特性。如果不是由于外部因素引起的变稠现象，可归纳为以下两种原因：一是由原墨内在结构中的强触变性引起的，但经搅拌恢复原状后，仍可使用；二是过期油墨或因存储不当而产生的变质油墨，不能使用。

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